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第一煉軋廠“一罐到底”工程全線貫通
發布時間:2019-04-09   點擊次數:

“‘一罐到底’工程全線貫通以后,無論是在環保還是在降低煉鋼成本方面效果都非常明顯。3號高爐的大鐵水罐可以直通一煉軋,實現煉鐵高爐和一煉軋電、轉爐之間點對點互通,可有效緩解集團公司鐵、鋼、材“兩頭大、中間小”的“啞鈴型”結構瓶頸,為大高爐高效穩定順行提供了條件。”49日上午,在第一煉軋廠“一罐到底”作業現場,該廠安全生產科長吳紅廣告訴筆者。

據悉,在3278時零8分,隨著第一煉軋廠100噸電爐成功復產,該廠“一罐到底”工程全線貫通。實現了建廠以來首次轉爐、電爐鐵水一罐到底作業,在安鋼乃至全國尚屬首例。

第一煉軋廠“一罐到底”工程從立項、實施、貫通,歷經了12個月的艱辛歷程,可謂是困難重重。特別是在工藝設計上,因為鐵水包與鐵水罐結構、大小不一樣,不能實際模擬,只有通過精確計算,保證轉爐使用大罐要求。同時,又要和電爐大罐折鐵工藝對接,確保電爐實現兌鐵煉鋼,工序匹配問題尤為突出,更重要的是還必須滿足國家環保要求,工程僅在工藝設計上就消耗了大量精力。在工程建設期間,第一煉軋廠主管廠領導定期組織職能科室和工程技術人員召開工程例會,破解難題,加快工程進度。他們先后克服了老廠房空間狹小,施工難度大;舊設備改造升級,高溫液體轉運安全風險大;新老設備接口不兼容等諸多難題,全力以赴保證了工程建設和煉鋼生產兩不誤,最大限度地滿足了各工序間作業要求,最大限度的利用了現有設備資源,減少了更替性投資。

經過工程建設者們不懈努力,20181121日,轉爐一罐到底項目熱試成功,實現了轉爐全流程“一罐到底”作業。隨著327日電爐成功開爐,最終實現了電爐、轉爐同時“一罐到底”生產。工程投用后,為了最大限度發揮“一罐到底”工藝優勢,該廠主要領導多次要求相關科室和生產車間,丟掉再次使用混鐵爐幻想,扔掉“拐棍”,制定預案,強力推動“一罐到底”生產。

目前,“一罐到底”設備運行平穩可靠,經濟效益和環保效益顯著,每年可降低煉鋼成本1700余萬元,實現了鐵水大罐運行目標,打通了3號高爐—一煉軋轉爐、電爐生產線,為集團公司鐵水有計劃調配提供了必要條件。同時,也有效解決了兄弟單位檢修期間或發生故障時,3號高爐休風難題,為大高爐高效順行提供了條件。另外,在生產中也減少了二次倒罐環節,避免了因倒罐引起的鐵水溫降損失,減少了環保壓力。經初步測算,“一罐到底”項目投用后,平均鐵水入爐溫度提高了大約50℃,增加了轉爐廢鋼、燒結返礦、鐵礦石使用量,鋼鐵料消耗與去年相比降低10kg/t。并且,隨著入爐鐵水溫度的升高,因出鋼溫度低造成的斷澆事故大幅度減少,生產組織更加順行,吹煉過程更加平穩,粘槍現象明顯減少,鐵水消耗指標最低達到了830kg/t,為集團公司增量提效、鐵鋼平衡做出了積極貢獻。

 

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